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Harinck, connu sous le nom de Frager, est une entreprise familiale forte de plus de 50 ans d'expérience dans la fabrication de panneaux de porte en PVC et en aluminium de haute qualité. En tant que fournisseur de premier plan pour les menuisiers haut de gamme, Frager s'est positionnée comme une référence dans le secteur des portes d'entrée, en mettant l'accent sur la qualité, la finition et l'originalité.

Dans le cadre de sa stratégie d'innovation et de durabilité, Frager a décidé d'investir dans une installation de revêtement en poudre avancée qui répond aux normes industrielles les plus strictes. Cette démarche stratégique lui permet d'augmenter sa capacité de production et d'améliorer encore la qualité de ses produits.

Principales caractéristiques de la solution

• Épaisseurs de matériaux variables : L'installation peut traiter des matériaux dont l'épaisseur varie de 1,4 mm à 30 mm, offrant ainsi une flexibilité pour diverses spécifications de production.
• Capacité de traitement : L'installation peut traiter 155 m² d'aluminium par face et par heure.
• Changement de couleur : L'installation permet jusqu'à 25 changements de couleur par heure, afin de répondre à la diversité des options de finition proposées par Harinck.
• Traitement des eaux usées : Un évaporateur avec une capacité de 6 000 litres par jour garantit une absence de rejet, contribuant ainsi à la durabilité du processus de production.
• Traverse-barettes : L'installation permet de traiter jusqu'à 25 traverse-barettes par heure, avec un maximum de 10 commandes par barre.

Pour détailler davantage l'ampleur et les caractéristiques techniques de cette installation de revêtement en poudre avancée, voici les spécifications clés de la solution développée par Coating Projects pour Frager.

1. Prétraitement chimique avec tunnel de pulvérisation continu
   Le prétraitement chimique comprend une double zone de décapage qui permet, si nécessaire, d'obtenir un taux de décapage élevé sur les panneaux de porte en aluminium.
   Le processus chimique global comprend sept étapes différentes.
   La construction du tunnel de pulvérisation continu est réalisée en polypropylène résistant aux produits chimiques et comprend notamment:

• Automatisation de la dosification des produits chimiques
• Enregistrement des paramètres de processus
• Pompes verticales en plastique
• Récupérateurs de gouttes avec récupération des vapeurs aspirées pour réduire les pertes de chaleur
• Échangeurs de chaleur résistants aux produits chimiques avec une attention particulière à l'isolation des tuyauteries

2. Eaux déminéralisée

Une installation de déminéralisation en boucle fermée Duplex est prévue pour la production d'eau déminéralisée.
Cela garantit une disponibilité continue d'eau déminéralisée sans interruption de la ligne de production.

3. Traitement des eaux usées
   Afin de garantir une absence de rejet, un évaporateur pour les eaux usées a été installé.
   La récupération du distillat dans le prétraitement chimique contribue à une solution économe en énergie.
4. Fours à haute efficacité
   Les fours à haute efficacité de Coating Projects sont équipés de panneaux sans pont thermique entre le panneau intérieur et extérieur, une solution unique.
   Pour l'isolation des fours, de la laine de roche technique haute densité est utilisée, offrant les meilleures performances d'isolation.
   La communication avec le système de rails permet d'automatiser les portes à l'entrée et à la sortie des fours, et les traverse-barettes sont transportées avec une vitesse accrue dans et hors des fours.
5. Four de séchage
   Le four de séchage (basse température) pour le séchage des panneaux de porte après le prétraitement est équipé d'une récupération de chaleur du four de cuisson, afin de minimiser la consommation d'énergie.
6. Four de fusion
   Un four de fusion double est prévu pour éviter la contamination des couleurs (la possibilité existe que jusqu'à 25 couleurs doivent être traitées par heure).
7. Four de cuisson
   Le four de cuisson est unique en Belgique grâce à son tri automatique des produits de différentes épaisseurs, éliminant ainsi les limitations liées à la variation des pièces.
8. Installation de revêtement en poudre
   L'installation de revêtement en poudre se compose de deux cabines à changement rapide de couleur, toutes deux équipées de la technologie NORDSON HDLV et d'un centre de changement de couleur Top Color Change.
9. Système de rails Power and Free
   Le système de rails Power and Free avec identification des produits est fourni par notre partenaire de confiance Railtechniek.
10. Surveillance à distance
    Tous les paramètres de processus et les actionneurs (conductivité, températures, statut de l'installation, compteurs kWh, etc.) peuvent être visualisés et surveillés à distance. 

En développant cette solution entièrement en interne au sein du groupe Axon, Coating Projects a un contrôle total sur la conception, l'ingénierie et la mise en œuvre de l'installation.
Cette approche intégrée offre à Frager les avantages d'une solution sur mesure, de lignes de communication courtes et d'une solution parfaitement adaptée à leurs besoins spécifiques de production.
Avec cet investissement, Frager renforce sa position de leader sur le marché de la production de panneaux de porte haut de gamme et souligne son engagement en matière d'innovation et de qualité.

Hier après-midi, nous avons accueilli les participants à la formation VOM "Revêtement en poudre" chez notre client Glotec à Zele. Au cours de cette formation, les participants ont découvert le processus de la poudre à l'application, avec un accent sur les différentes technologies et innovations. La visite s'est concentrée sur le fonctionnement et les avantages de l'installation Nordson High-Density récemment installée.

Grâce au système de pompe breveté, moins d'air est nécessaire pour transporter la poudre, ce qui génère un nuage de poudre très doux, avec la possibilité d'ajuster la vitesse de l'air selon le type de pièce.

Ce nuage de poudre est particulièrement intéressant pour le revêtement de pièces complexes, tout en permettant de traiter une grande variété de pièces avec pratiquement les mêmes réglages. Ce principe de pompe permet également d'atteindre jusqu'à 50 % de sortie de poudre en plus, tout en réduisant la consommation d'air comprimé par rapport aux systèmes Venturi. De plus, la vitesse de l'air réduit l'usure, ce qui signifie moins de remplacement de pièces – chez Glotec, cela fait déjà plus d'un an qu'aucune pièce n'a dû être remplacée !

Si vous êtes intéressé par cette technologie, nous serions heureux d'organiser une démo sans engagement, afin de voir comment la technologie Nordson HD peut faire la différence dans vos processus et avec vos pièces.

Merci aux participants d'AG Coating, ALRO, ALURAL Group, CNH Industrial Belgium, Team Industries Roeselare, Ursus, et Zandleven Poedercoatings, ainsi qu'à Pieter Talpe pour l'accueil chaleureux !

Chez Francovera, nous avons installé une ligne de thermolaquage entièrement intégrée pour tôles, profilés et structures en aluminium. Cette installation, conçue pour répondre aux normes Qualicoat, allie technologies avancées, respect de l’environnement et efficacité énergétique pour offrir une qualité de revêtement inégalée.

 

Application de poudre avancée et transport flexible

L’un des atouts majeurs de cette ligne est la technologie de changement rapide de couleur, fournie par Nordson, qui permet de passer facilement d’une couleur et d’une finition à une autre. Cela garantit une qualité de revêtement constante et nous permet de répondre rapidement aux demandes des clients.

De plus, le système de transport Power & Free assure le déplacement automatique des pièces à travers chaque étape du processus de revêtement. De la prétraitement à la polymérisation, tout est réalisé de manière fluide et efficace, optimisant ainsi les délais de production.

Technologie durable : traitement de l’eau et fours économes en énergie

La durabilité est au cœur de notre démarche. L’installation comprend un système avancé de traitement des eaux usées, où un évaporateur concentre les eaux résiduelles. Celles-ci sont ensuite déminéralisées à l’aide d’un échangeur d’ions et réutilisées dans le processus de production, minimisant ainsi notre empreinte écologique et garantissant une gestion efficace de l’eau.

Nos fours de séchage et de polymérisation sont dotés d’une isolation haute densité, une première en Belgique. Équipés d’échangeurs de chaleur conçus sur mesure, ils offrent un rendement optimal sans perte de chaleur, ce qui réduit la consommation énergétique tout en assurant une polymérisation uniforme.

Innovation et contrôle en interne

Grâce à l’intégration de la technologie “Sight on Site”, nous pouvons surveiller et ajuster à distance l’ensemble du processus, augmentant ainsi la qualité tout en offrant une flexibilité en temps réel.

Synergie avec les partenaires du groupe Axon

En tant que fournisseur complet, Coating Projects installe l’ensemble de la ligne de revêtement en interne. Parallèlement, nous bénéficions de l’expertise de nos partenaires au sein du groupe Axon : Enviro-Tech pour le tunnel de prétraitement, PCA Water pour le traitement de l’eau et Noviso pour les fours. Cette collaboration solide nous permet de proposer des solutions de revêtement de haute qualité intégrant des technologies innovantes et durables.

Des étapes importantes ont été franchies dans la croissance continue de Coating Projects lors d’une visite au siège européen de Nordson Industrial Coating Systems.

Coating Projects est partenaire officiel du Benelux et la France.

Avec l’équipement de poudrage Nordson  :

• Augmentation de la productivité
• Qualité maximale des produits
• Garantie de l’équipement de poudrage le plus efficace
• Coût d’exploitation le plus bas

Avec le partenariat Nordon, nos clients bénéficient, entre autres, de :

• Stock de pièces détachées & délai de livraison rapide
• Formation
• Service après-vente
• Visite de référence chez d’autres utilisateurs Nordson
• Gamme d’équipements performants

Avez-vous besoin de pistolets de poudrage neufs, de remplacement ou supplémentaires ?
Contactez Coating Projects pour une visite: info@coatingprojects.be

 

Classe supérieure.. 💥
 
Beaucoup parlent de toutes sortes d'analyses énergétiques, de statistiques, de ceci et de cela. 📊
 
Cependant, les bases sont abordées par Coating Projects : économiser de l'énergie ! 🌏

La nouvelle génération de panneaux de fours de Coating Projects sont de loin les meilleurs panneaux isolants sur le marché – nous connaissons notre métier après 28 ans d'expérience ! 💡
 
Nos panneaux sont équipés de laine de roche technique haute densité.
Il est important de souligner qu'il n'y a pas de pont thermique entre les plaques intérieures et extérieures de nos fours, ce qui signifie qu'aucune perte de chaleur n'est possible le long des parois ou des joints.
 
👆 Last but not least : les ventilateurs du four sont toujours équipés de ventilateurs à fonctionnement lent et disposent d'un système de contrôle de fréquence qui nous permet d'obtenir la courbe parfaite du four.
 
Vous souhaitez en savoir plus sur nos fours ou équipements de revêtement en poudre ? N'hésitez pas à nous contacter ou à consulter notre site web !

Coating Projects est unique par sa qualité et son service. De plus en plus de clients savent où nous trouver et notre clientèle s’est considérablement élargie ces dernières années.

Nous sommes fiers d’annoncer que Coating Projects sera intégré à Axon Group. Cela confirme la croissance continue de l’entreprise et Coating Projects reste plus que jamais ‘’LE PARTENAIRE POUR VOTRE INSTALLATION DE THERMOLAQUAGE’’.

Avec une base à Mouscron d’environ 4.500 m², les composants de votre installation de poudrage seront entièrement développés et fabriqués en interne.

• Four pour le thermolaquage, four de séchage
• Cabine de poudrage
• Ligne de prétraitement chimique
• Installations d’eau de procédé
• Stations de purification de l’eau
• Station de purification de l’air
• Automatisation et contrôle

 

Il va sans dire que vous pouvez continuer à compter sur Coating Projects pour la réalisation de votre ligne totale de thermolaquage.

   Nos atouts :

• Vaste division d’ingénierie
• Spécialistes de l’usinage du matière synthétique, du métal et de l’acier inoxydable
• Cracks dans l’automatisation
• Des monteurs motivés
• Service après-vente expérimenté

 

Avec les nouveaux partenaires opérationnels au sein du groupe Axon et les nombreuses années d’expérience de Bart Serruys et Corrie Van de Putte, l’approche personnelle de chaque projet et de chaque client reste une priorité.

Pour les pièces détachées et le service après-vente de différentes marques d’équipements de poudrage, vous pouvez toujours compter sur notre service ponctuel.

Axon Group est un terme générique désignant des sociétés indépendantes actives dans des secteurs connexes. Le groupe comprend également :
 

• PCA - Proces Control & Automation Process automation | PCA Control
  • Automatisation et contrôle
     
• PCA – Water Treatment Water treatment specialist | PCA Water                         
  • Traitement et purification de l’eau
     
• PCA – Air Treatment Air pollution control | PCA Air (pca-air.com)                        
  • Purification de l’air
     
• En outre, la construction de machines et d’équipements avec des activités :
  • Ventilateurs industriels
  • Tours de refroidissement et refroidisseurs secs
  • Atténuation acoustique
  • Echangeurs de chaleur
  • Cuves de pression
  • Divers appareils
  • Skids

Nous nous réjouissons d’une coopération constructive !

Félicitations à LD Métal (ferronerie – acier – inox) à l’occasion et le succès de l’ouverture du nouvel atelier de sablage, métallisation et thermolaquage.

Coating Projects est heureux d’être un lien dans cette expansion avec l’installation de poudrage.

Conçu pour une utilisation robuste et quotidienne, ce pistolet et contrôleur de poudrage facile à utiliser offre des performances éprouvées, une polyvalente exceptionnelle et une efficacité de transfert élevée dans les applications quotidiennes de thermolaquage.

• Le pistolet le plus léger et le mieux équilibré disponible aujourd’hui, avec un design ergonomique qui facilite le poudrage.
• Performances éprouvées – aide les laqueurs à obtenir la couverture de couche la plus efficace et la plus uniforme et la meilleure qualité de finition.
• Idéal pour le revêtement des cavités profondes, le retouche, et laquages des poudres métalliques.
• Gâchette de ‘purge’ – nettoie le chemin de la poudre de la base de la poignée à travers la buse, empêchant l’accumulation interne de poudre pour assurer des performances de thermolaquage optimales avec une grandes variété de poudres.