Harinck, connu sous le nom de Frager, est une entreprise familiale forte de plus de 50 ans d'expérience dans la fabrication de panneaux de porte en PVC et en aluminium de haute qualité. En tant que fournisseur de premier plan pour les menuisiers haut de gamme, Frager s'est positionnée comme une référence dans le secteur des portes d'entrée, en mettant l'accent sur la qualité, la finition et l'originalité.
Dans le cadre de sa stratégie d'innovation et de durabilité, Frager a décidé d'investir dans une installation de revêtement en poudre avancée qui répond aux normes industrielles les plus strictes. Cette démarche stratégique lui permet d'augmenter sa capacité de production et d'améliorer encore la qualité de ses produits.
Principales caractéristiques de la solution
- Épaisseurs de matériaux variables : L'installation peut traiter des matériaux dont l'épaisseur varie de 1,4 mm à 30 mm, offrant ainsi une flexibilité pour diverses spécifications de production.
- Capacité de traitement : L'installation peut traiter 155 m² d'aluminium par face et par heure.
- Changement de couleur : L'installation permet jusqu'à 25 changements de couleur par heure, afin de répondre à la diversité des options de finition proposées par Harinck.
- Traitement des eaux usées : Un évaporateur avec une capacité de 6 000 litres par jour garantit une absence de rejet, contribuant ainsi à la durabilité du processus de production.
- Traverse-barettes : L'installation permet de traiter jusqu'à 25 traverse-barettes par heure, avec un maximum de 10 commandes par barre.
Pour détailler davantage l'ampleur et les caractéristiques techniques de cette installation de revêtement en poudre avancée, voici les spécifications clés de la solution développée par Coating Projects pour Frager.
- Prétraitement chimique avec tunnel de pulvérisation continu
Le prétraitement chimique comprend une double zone de décapage qui permet, si nécessaire, d'obtenir un taux de décapage élevé sur les panneaux de porte en aluminium.
Le processus chimique global comprend sept étapes différentes.
La construction du tunnel de pulvérisation continu est réalisée en polypropylène résistant aux produits chimiques et comprend notamment:
- Automatisation de la dosification des produits chimiques
- Enregistrement des paramètres de processus
- Pompes verticales en plastique
- Récupérateurs de gouttes avec récupération des vapeurs aspirées pour réduire les pertes de chaleur
- Échangeurs de chaleur résistants aux produits chimiques avec une attention particulière à l'isolation des tuyauteries
- Eaux déminéralisée
Une installation de déminéralisation en boucle fermée Duplex est prévue pour la production d'eau déminéralisée.
Cela garantit une disponibilité continue d'eau déminéralisée sans interruption de la ligne de production.
- Traitement des eaux usées
Afin de garantir une absence de rejet, un évaporateur pour les eaux usées a été installé.
La récupération du distillat dans le prétraitement chimique contribue à une solution économe en énergie. - Fours à haute efficacité
Les fours à haute efficacité de Coating Projects sont équipés de panneaux sans pont thermique entre le panneau intérieur et extérieur, une solution unique.
Pour l'isolation des fours, de la laine de roche technique haute densité est utilisée, offrant les meilleures performances d'isolation.
La communication avec le système de rails permet d'automatiser les portes à l'entrée et à la sortie des fours, et les traverse-barettes sont transportées avec une vitesse accrue dans et hors des fours. - Four de séchage
Le four de séchage (basse température) pour le séchage des panneaux de porte après le prétraitement est équipé d'une récupération de chaleur du four de cuisson, afin de minimiser la consommation d'énergie. - Four de fusion
Un four de fusion double est prévu pour éviter la contamination des couleurs (la possibilité existe que jusqu'à 25 couleurs doivent être traitées par heure). - Four de cuisson
Le four de cuisson est unique en Belgique grâce à son tri automatique des produits de différentes épaisseurs, éliminant ainsi les limitations liées à la variation des pièces. - Installation de revêtement en poudre
L'installation de revêtement en poudre se compose de deux cabines à changement rapide de couleur, toutes deux équipées de la technologie NORDSON HDLV et d'un centre de changement de couleur Top Color Change. - Système de rails Power and Free
Le système de rails Power and Free avec identification des produits est fourni par notre partenaire de confiance Railtechniek. - Surveillance à distance
Tous les paramètres de processus et les actionneurs (conductivité, températures, statut de l'installation, compteurs kWh, etc.) peuvent être visualisés et surveillés à distance.
En développant cette solution entièrement en interne au sein du groupe Axon, Coating Projects a un contrôle total sur la conception, l'ingénierie et la mise en œuvre de l'installation.
Cette approche intégrée offre à Frager les avantages d'une solution sur mesure, de lignes de communication courtes et d'une solution parfaitement adaptée à leurs besoins spécifiques de production.
Avec cet investissement, Frager renforce sa position de leader sur le marché de la production de panneaux de porte haut de gamme et souligne son engagement en matière d'innovation et de qualité.
