Harinck, bekend onder de merknaam Frager, is een familiebedrijf met meer dan 50 jaar ervaring in de productie van hoogwaardige PVC- en aluminium deurpanelen. Als toonaangevende leverancier voor de betere schrijnwerkerij heeft Frager zich gepositioneerd als referentie in de sector van inkomdeuren, met een focus op kwaliteit, afwerking en originaliteit.

In lijn met hun streven naar innovatie en duurzaamheid heeft Frager besloten te investeren in een bijkomende geavanceerde poedercoatinstallatie die voldoet aan de hoogste industriële standaarden. Deze strategische zet stelt hen in staat om hun productiecapaciteit te vergroten en de kwaliteit van hun producten verder te verbeteren.

Belangrijkste Kenmerken van de Oplossing

• Variabele materiaaldiktes: De installatie verwerkt materialen variërend van 1,4 mm tot 30 mm dikte, wat flexibiliteit biedt voor diverse productiespecificaties.
• Verwerkingscapaciteit: In staat om 155 m² aluminium per zijde, per uur te verwerken.
• Kleurwissels: De installatie ondersteunt tot 25 kleurwissels per uur om tegemoet te komen aan de variatie in afwerkingsmogelijkheden die Harinck aanbiedt.
• Afvalwaterbehandeling: Een vacuümverdamper met een capaciteit van 6.000 liter per dag garandeert een  nul-lozing, wat bijdraagt aan de duurzaamheid van het productieproces.
• Traversebalken: De installatie verwerkt tot 25 traversebalken per uur, met een maximum van 10 orders per balk 

Om de omvang en technische details van deze geavanceerde poedercoatinstallatie verder toe te lichten, volgen hieronder de belangrijkste specificaties en kenmerken van de oplossing die Coating Projects heeft ontwikkeld voor Frager.

Om de omvang en technische details van deze geavanceerde poedercoatinstallatie verder toe te lichten, volgen hieronder de belangrijkste specificaties en kenmerken van de oplossing die Coating Projects heeft ontwikkeld voor Frager.

1. Chemische voorbehandeling met doorloopsproeitunnel
   De chemische voorbehandeling bestaat uit een dubbele beitszone waarmee, indien gewenst, een verhoogde beitsafdracht op de aluminium deurpanelen kan worden verkregen.
   Het totale chemische proces omvat zeven verschillende fasen.
   De constructie van de doorloopsproeitunnel is vervaardigd uit chemisch resistente Polypropyleen en bevat onder andere:
   • Automatisering van de dosering van chemicaliën
   • Registratie van de procesparameters
   • Verticale kunststofpompen
   • Druppelvangers met recuperatie van de afgezogen dampen om warmteverlies te verminderen
   • Chemisch resistente warmtewisselaars met extra aandacht voor de isolatie van het leidingwerk
2. Gedemineraliseerd water
   Voor de productie van gedemineraliseerd water is een Duplex closed-loop deminwaterinstallatie voorzien.
   Deze zorgt ervoor dat er altijd voldoende gedemineraliseerd water beschikbaar is zonder stilstand van de lijn.
3. Afvalwaterbehandeling
   Om een nul-lozing te garanderen, is een verdamper voor het afvalwater geïnstalleerd.
   De terugwinning van het destillaat in de chemische voorbehandeling draagt bij aan een energiezuinige oplossing.
4. High Efficiency ovens
   De High Efficiency ovens van Coating Projects zijn voorzien van ongeëvenaarde panelen zonder thermische brug tussen het binnen- en buitenpaneel, een unieke oplossing
   Voor de isolatie van de ovens wordt High Density Technical Rockwool gebruikt, met de best mogelijke isolatiewaarden.
   Via communicatie met het railsysteem worden de deuren bij de in- en uitgang van de ovens geautomatiseerd, en worden de traversebalken met verhoogde snelheid in en uit de ovens getransporteerd.
5. Droogoven
   De droogoven (lage temperatuur) voor het drogen van de deurpanelen na de voorbehandeling is uitgerust met warmterecuperatie van de moffeloven, met als doel het energieverbruik te minimaliseren.
6. Aansmeltoven
    Er is een dubbele aansmeltoven voorzien, die kleurcontaminatie voorkomt (de mogelijkheid bestaat dat er 25 kleuren per uur verwerkt moeten worden).
7. Moffeloven
   De moffeloven is uniek in België door de automatische sortering van producten met verschillende materiaaldiktes, om zo de beperkingen qua variatie van stukken weg te nemen.
8. Poederlakinstallatie
   De poederlakinstallatie bestaat uit twee snelkleurwisselcabines, beide uitgerust met NORDSON HDLV-technologie en een Top Color Change poedercentrum.
9. Power and Free railsysteem
   Het Power and Free railsysteem met productidentificatie wordt geleverd door onze betrouwbare partner Railtechniek.
10. Remote monitoring
    Alle procesparameters en actoren (geleidbaarheid, temperaturen, status van de installatie, kWh tellers, enz.) kunnen op afstand worden gevisualiseerd en gemonitord.

Door deze oplossing volledig in eigen huis binnen de Axcon Group te ontwikkelen, heeft Coating Projects, volledige controle over het ontwerp, de engineering en de implementatie van de installatie.
Deze integrale aanpak biedt Frager de voordelen van maatwerk, korte communicatielijnen en een oplossing die perfect aansluit bij hun specifieke productiebehoeften.

Met deze investering versterkt Frager zijn positie als marktleider in de productie van hoogwaardige deurpanelen en onderstreept het bedrijf zijn toewijding aan innovatie en kwaliteit.