Réalisations

La capacité d’Electro Métal a presque doublé grâce au nouveau four et convoyeur de Coating Projects.

Chez Electro Métal à Lorris (FR – dpt 45), la nouvelle installation de thermolaquage est opérationnelle, et après une visite chez le client satisfait, nous avons pu constater que l’objectif de l’investissement a été plus qu’atteint.

Par exemple, le convoyeur à chaine a été développé très spécifiquement pour notre client. Il en résulte une suspension très stable pour les pièces fragiles qui sont traitées dans le thermolaquage

En travaillant avec différents niveaux, les opérateurs sur la ligne peuvent travailler de manière beaucoup plus ergonomique.

Surtout, cela prouve une fois de plus que les fours de Coating Projets sont exceptionnels. Nos panneaux sont équipés de laine de roche technique haute densité. Il est important de souligner qu’il n’y a pas de pont thermique entre les plaques intérieure et extérieure de nos fours, ce qui signifie qu’aucune perte de chaleur n’est possible le long des parois ou des joints.

Le nouveau four est deux plus grand que le four précédent et malgré le fait qu’il y ait beaucoup plus de masse à chauffer par heure, le nouveau four est plus économique que le four précédent !

Vous souhaitez en savoir plus sur les économiques en énergie ? Contactez Coating Projets: info@coatingprojects.be

Glotec – fabricant d’aménagements et de présentoirs sur mesure, investit dans une nouvelle installation de thermolaquage.

Non seulement le planning convenu a été respecté, mais l’installation a même pu être mise en service plus rapidement que prévu.

Le choix s’est porté sur l’installation de changement de teinte rapide de Coating Projects avec :

• Cabine de poudrage automatique Switch box avec plates-formes de pré- et post poudrage
• Centre de poudre Top Color Change : changement de teinte rapide, haute performance, résultat de laquage parfait
• Equipement de poudrage Nordson avec pompes HDLV
• Module de commande Nordson I-control

Constats après quelques jours de production :

• D’énormes économies de poudre
• Installation conviviale
• Ergonomique

De cette façon, Glotec assurera une ligne de thermolaquage très rentable avec des coûts d’exploitation minimaux dans les années à venir.

Vous souhaitez également plus d’informations sur ces installation de poudrage à haute efficacité avec un changement de teinte rapide ? N’hésitez pas à nous contacter: info@coatingprojects.be

Le système unique qui donne un aperçu complet de l’état en temps réel de votre installation de poudrage. Où que vous soyez, avec le système SIGHT ON SITE de Coating Projects, toujours une vue à 100% de:

 

• Etat des pompes, moteurs
• Conduvtivité
• Dosage automatique
• Courbes de températures dans les fours
• Courbes de températures des bains de prétraitement
• Compteur d’heures
• ..

Chez Pierret Alu à Bertrix, la nouvelle ligne de thermolaquage est en production.

Le fabricant de portes et fenêtres s’assure d’une installation de poudrage à la fine pointe de la technologie au cours des prochaines décennies.

• Système de contrôle visuel sur site ‘Sight on site’
• Ligne de prétraitement comprenant une double zone de décapage pour atteindre des taux de décapage plus élevés si nécessaire.
• Four de séchage et four de polymérisation avec compensateur de chaleur.
• Cabine de poudrage automatique : Equipement de changement de teinte rapide avec la technologie Nordson HDLV et Top Color Changer DUAL, permettant des changements de couleur entre 60 et 90 secondes.
• Cabine de poudrage manuelle
• Système de transport Power & Free avec échange de données unique entre l’atelier de laquage et les autres départements de production.
• Livraison automatique des profilés de l’entrepôt de tri ‘de grande hauteur’ à l’atelier de thermolaquage.

Coating Projects, lé partenaire pour votre installation de poudrage !

Chez Winsol à Aalter, Coating Projects a installé la nouvelle installation de poudrage.Une fois que les poutres ont chacune reçu un code QR unique, le processus de production dans l’atelier de thermolaquage consiste successivement.

Prétraitement chimique adapté à Qualicoat et Seaside

• Four de séchage
• Cabine de poudrage manuelle avec extraction verticale
• Cabine de poudrage automatique avec possibilité de de retouche manuel
• Four de polymérisation

Dans le prétraitement chimique, les paramètres de production sont enregistrés pour obtenir un prétraitement parfait :

• Conductivité
• Température
• Niveaux de bain
• Temps de pulvérisation et d’égouttement
• Etc
• Le dosage des produits chimiques se fait via un processus contrôlé automatiquement.

L’ensemble du prétraitement est équipé d’un évaporateur à vide. De cette façon, aucune eau n’est rejeté et Winsol répond aux exigences strictes de la législation environnementale flamande !

Le temps de séchage et de polymérisation peut être réglé par poutre pour anticiper la complexité des pièces et des différents types de poudres.

Les moteurs de prétraitement, les fours et la cabine sont équipés de ‘drivers’ uniques pour obtenir le réglage parfait des pompes et des ventilateurs, et pour réduire la consommation d’énergie au minimum.

Une cabine de poudrage automatique et une cabine manuelle avec attention particulière au confort des opérateurs complètent le tableau.

Cette ligne de poudrage ‘Qualicoat’ est équipé des dernières technologies et est utilisée pour le laquage des profilés et de tôles d’aluminium.

• Installation Qualicoat, équipée des dernières technologies
• L’évaporateur répond aux normes environnementales strictes en Flandre
• Cabine à changement de teinte rapide avec l’équipement de poudrage Nordson
• Système de convoyeur Power & Free

Avec la nouvelle installation de poudrage intégrée de Coating Projects, Franco Vera n’est plus dépendante de tiers en termes de délai de livraison, d’exécution, de frais de transport, etc

Plus de précision grâce au nouvel équipement de poudrage Nordson et à la pompe HDLV, et des coûts d’exploitation réduits.

Chez Sopem ( Cuvilly – 60 ), ils n’ont pas du tout peur du travail lourd , l’entreprise a choisi de se spécialiser dans le revêtement en poudre de pièces géantes.

C’est avec plaisir que Coating Projects a accepté cette mission. 

La nouvelle installation que nous avons installé convient au poudrage de pièces jusqu’à 1,5 tonne.Le poids total dans le four peut même atteindre jusqu’à 7,5 tonnes.

Si nous prenons en compte les dimensions maximales de la pièce de 8 mètres de longueur, 3 mètres de large et 3,5 m de haut, il est clair qu’il s’agit d’une installation exceptionnelle.

L’intégration des sections élévatrices assure que tout soit ergonomique pour les opérateurs.

Chez ‘Twentythree’ à Meulebeke, il y avait un besoin de son propre revêtement en poudre pour répondre aux délais de livraison ultra courts.

En conséquence, Coating Projects a également été mis à l’épreuve pour l’intégration du four de poudrage avec un délai de livraison de 5 semaines.

Nous n’avons pu y parvenir grâce au vaste processus de production automatisé de nos fours.

De plus, les boîtiers de commande standard avec variateur de fréquence pour nos fours peuvent toujours être livrés à court terme (également sur les four existants).

Pour ce nouvel investissement dans son département de thermolaquage, Magifer confirme sa confiance dans une relation personnelle et commerciale de longue date.
Pour assurer une plus grande capacité de production, Coating Projects a installé :

•  2 fours de chambre
• Cabine de poudrage
• Intégration d’un unité de poudrage autonettoyante Nordson avec la technologie HDLV
• Système de rails avec plus de flexibilité logistique pour répondre au besoin d’une plus grande capacité

En intégrant notre propre usine de revêtement en poudre avec prétraitement – four de chambre – cabine de poudrage – monorail, nous garantissons des temps d’écoulement plus courts et garantie de qualité.

 

Ligne d’immersion 5 phases :

• Afin de répondre aux exigences élevées de la taux de décapage, la série de bains est en matière synthétique.
• Le chauffage électrique des bains est contrôlé séquentiellement pour réduire au minimum les coûts d’exploitation.
• Les temps de résidence, les temps d’égouttement, l’agitation, l’installation eau déminéralisée, le bac de rétention résistant aux produits chimiques et le pont roulant complètent la ligne de prétraitement

Chez Flexicoatings, un professionnel de la réparation de jantes, nous avons été chargés de concevoir et d’intégrer une ‘’ligne de thermolaquage à la pointe de la technologie’’.

En raison de la complexité technique et de la conception unique de l’installation, spécifique aux jantes, aucune spécification technique ou photo détaillée ne peut être montrée.

Néanmoins, un bout de voile : après le réglage du four, y compris les courbes de température, nous avons constaté que la consommation de gaz n’est que de 9 m³/heure, et ce pour cette ligne de jantes impressionnante et unique.

Les constructions de fenêtres, portes, clôtures, escaliers, etc sont traitées rapidement. Coating Projects a posé la cabine de poudrage ‘Horizon 16’, four de chambre et transbordeur. Dans le même hall se trouve aussi la cabine de grenaillage.

Le système des rails comprend un transbordeur à 3 voies, et un transbordeur à 1 voie, qui peuvent manipuler avec précision les grandes pièces ainsi que les petites pièces. Grace à cette intégration, les produits ne sont manipulés que 1 fois de la zone d’accrochage à la polymérisation.

Le four est équipé d’un chauffage indirect au gaz naturel, bien sûr équipé d’un brûleur Low Nox, et de ventilateurs à fréquence contrôlée. Ceci selon le concept standard d’efficacité énergétique de Coating Projects.

La cabine de poudrage, type Horizon 16, est livrée avec le plus grand soin pour le confort des opérateurs … Luminosité, liberté de mouvement et extraction horizontale qui répond à toutes les attentes en normes.

AMV à Izegem – fabricant de menuiseries vernissées en acier et aluminium – franchit le pas du poudrage dans son atelier.
Sans aucun doute une valeur ajoutée pour fournir des fenêtres et des portes en acier thermolaqué rapidement et de haute qualité.
Les propriétaires sortent les premières pièces laquées du four de polymérisation

Dans un espace limité, vous pouvez démarrer manuellement le poudrage des jantes. Pour des lignes complètement automatiques, consultez aussi Coating Projects.

Une section élévatrice a été intégrée pour le chargement et le déchargement ergonomiques des pièces massive lourdes pour le secteur automobilier
Cette installation a été conçue avec une attention particulière pour la convivialité.
Les opérateurs ont été formé après avoir réglé le four de polymérisation, la cabine de pourdrage et le système de rails.

Coating Projects a pris en charge le démontage complet du convoyeur existant, du four de polymérisation, de l'aspiration de la cabine de poudrage et de la commande électrique.

La nouvelle installation comprend :

- Intégration d'un nouveau four à polymération (convection) d'une longueur totale de 25 mètres, adapté aux applications multi-métaux de 1mm à 25mm.
- Nouvelle unité d'aspiration, prévue pour la collecte de la poudre déchet, directement dans un bigbag sous l'unité de filtration.
- Nouvelle armoire de commande avec régulation de fréquence à économie d'énergie pour l'extraction du four et de la cabine de poudrage. La commande du système convoyage a également été intégrée dans cette armoire de commande centrale.

Notre équipe a réalisé cet exploit audacieux en 14 jours seulement.

Série de bains en matière synthétique avec 2 compartiments pour le décapage.
La solution compacte signifie une valeur ajoutée importante dans le processus de prétraitement de ce sous-traitant.

La cabine manuelle et le four de polymérisation sont adaptés pour les pièces de 6 x 2,4 m.
Attention particulière à la consommation d’énergie : application de l’éclairage LED, variateurs de fréquence sur les ventilateurs de circulation et four à convection économe en énergie

Les produits pour le poudrage sont immergés dans des bains avec des produits chimiques spécifiques.
Coating Projects installe la série de bains en matière synthétique dans laquelle 2 bains sont chauffés par des résistances d’immersion.
Un bac de rétention en Polyprop a été placé autour des bains qui protège lors de la goutte.